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鑄坯定重定尺行業的引領者-中遠通

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鑄坯定重定尺行業的引領者-中遠通

定尺切割設備經過多年的發展,其技術已經比較成熟。目前在國內定尺切割方式分為兩大類:傳統切割方式和非接觸式切割方式。其中,傳統定尺切割方式主要包括:機械擋板式切割、夾鉗式切割、目測式手動切割以及基于計數編碼器的定尺切割四種方式。非接觸式切割方式主要包括:基于通用攝象機的定尺切割、基于紅外成像儀的定尺切割、基于激光測距儀系統的定尺切割三種方式。

在連鑄生產過程中,由于結晶器的磨損、鋼水壓力、拉速變化及鋼水合金成分不同導致的密度、比重變化,以及由于拉速變化引起的待切割坯溫度變化等原因,使得同一連鑄流在不同時段所拉鑄和切割的相同長度連鑄鋼坯的重量不盡相同,甚至在重量上會存在較大的差異。

正是由于這個重量上差異的客觀存在,在使這些連鑄鋼坯進行后續軋制工藝環節時,因事先沒有對原材料進行定量控制而只能按照指定長度進行送料,結果因原料重量的誤差勢必直接影響到軋鋼生產線負公差軋制以及軋鋼產品的成材率和定尺率,從而導致生產上的原料浪費。

由于軋鋼生產線的特殊性,成材率和定尺率是考核軋鋼生產線的一個非常重要的生產技術指標。

在現有的定尺切割生產技術和工藝情況下,原料連鑄坯的生產是按照指定長度進行切割的。在微調定尺長度的過程中,定尺長度的測量和調整全部依靠人工完成,由于測量誤差和測量設備本身的精度影響,直接造成鑄坯特別是大斷面的鑄坯的定尺切割絕對誤差過大,使后續工藝軋鋼過程中軋制次品量多,成材率低等,會直接造成較大經濟損失。由于先有定尺系統無法提前檢測到所切鑄坯的準確重量,在軋鋼生產線軋制時肯定會出現富余過量的切尾,特別是對于大斷面規格的鋼坯,會造成嚴重的浪費,從而影響到軋線的成材率。

為了減少不必要的原料浪費,提高軋鋼的成材率以及定尺率,獲得更高的經濟效益,需要在定尺切割的基礎上進行定重切割控制是亟待需要解決的問題。

隨著全球鋼鐵行業產品結構的調整,品種鋼和高附加值鋼材的生產量日益增長,如何提高軋制成材率,降低生產成本成為鋼鐵行業的主要研究課題之一。

傳統煉鋼與軋制間交貨銜接方式按鑄坯定尺交貨,但實際軋制工序按鑄坯重量進行投料組織生產,即煉鋼廠按軋制工序提供的理論鑄坯重量折合為定尺組織生產鑄坯。該種生產交貨方式下的鑄坯重量與軋制所需目標重量偏差很大,導致軋制工序軋材成材率低。

綜上所述,現有的定尺切割技術只能依靠長度信息控制連鑄坯的生產,因此無法充分滿足軋鋼生產線成材率和定尺率的要求,無法進一步提高原材料的利用效率。因此,研制鑄坯定重生產工藝切割技術,對滿足軋鋼生產工藝對坯料的本質要求(特別是對于大斷面、高附加值鋼),直接提高軋制成材率,降低生產過程成本具有重要的現實意義。

中遠通在1998年成立以來就開始對鑄坯定尺深入研究,可以說是國內鑄坯定尺的先驅,目前對紅外定尺,激光定尺和定重定尺等鑄坯定尺設備,其中定重定尺和紅外定尺是國內鑄坯定尺技術的領跑者!

 

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